A manutenção é uma parte fundamental da gestão de ativos e da operação de máquinas e equipamentos em diversos setores, desde a indústria até a infraestrutura. Vamos conhecer mais sobre manutenção preditiva, preventiva e corretiva neste texto. Vem com a gente?
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é feita após falha ou quebra de máquina ou equipamento. É uma abordagem reativa, pois ocorre depois do problema. Não é programada, pode levar a interrupções não planejadas e envolve reparos imediatos ou substituição de peças.
A manutenção corretiva é feita para restaurar o equipamento ao funcionamento normal após uma falha, como substituir uma correia que se rompeu na linha de produção. Como ela é realizada tanto em falhas previstas como inesperadas, podemos dividi-la em dois tipos:
Manutenção corretiva não planejada
A manutenção corretiva não planejada é um tipo de atividade de manutenção que ocorre de forma reativa, ou seja, é realizada em resposta a uma falha ou mau funcionamento não antecipado de um equipamento, máquina ou sistema. Costuma ser a mais comum nas indústrias.
Manutenção corretiva planejada
Esse tipo de manutenção corretiva, por outro lado, exige planejamento prévio. Ela envolve a realização de reparos ou substituição de componentes em equipamento, máquina ou sistema de maneira agendada e previsível.
Com ela, é possível programar ações corretivas para momentos estratégicos de baixa produção, antecipando-se às falhas ou quebras de materiais. Uma opção útil para evitar falhas indesejadas.
Essa talvez seja a opção mais econômica a curto prazo. No entanto, o não planejamento da manutenção corretiva pode levar a paradas imprevistas e atrasos na produção. Por isso, o mais indicado é fazer a manutenção corretiva planejada.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva envolve a realização de ações de manutenção programadas em intervalos regulares, independentemente do estado real do equipamento. É uma abordagem proativa, pois busca evitar falhas com ações planejadas. Baseia-se em cronogramas, podendo incluir inspeções e troca de peças.
- manutenção preventiva baseada no tempo: realizada em intervalos fixos;
- manutenção preventiva baseada em condições: conforme o estado real do equipamento, monitorando variáveis como temperatura e pressão.
A manutenção preventiva serve para evitar falhas previsíveis e aumentar a vida útil do equipamento, como a troca de óleo de um veículo a cada 5.000 km. Feita de acordo com o plano de manutenção preventiva, ela reduz falhas previsíveis e aumenta a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva envolve monitoramento contínuo do estado do equipamento, usando sensores e análise de dados para prever quando a manutenção será necessária. É uma abordagem proativa, mas baseada em dados e previsões.
A manutenção preditiva usa tecnologias como IoT, análise de dados, aprendizado de máquinas e sensores. Não tem subtipos principais, mas conta com variadas técnicas de monitoramento, como vibração, termografia e ultrassom.
Esse tipo de manutenção industrial serve para minimizar a manutenção não planejada, diminuir os custos e evitar as paradas inesperadas. Por exemplo, o monitoramento de vibração de um motor para detectar desgastes nos rolamentos pode ser feito com base em indicadores de desempenho do equipamento.
Cada tipo de manutenção tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha depende da complexidade dos equipamentos, dos recursos disponíveis e dos objetivos operacionais. O ideal é combinar as manutenções preventiva e preditiva, deixando a corretiva apenas para quando não é possível prever ou evitar falhas.
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