Se você trabalha com máquinas industriais, saiba que o superaquecimento é um dos maiores inimigos da produtividade, mas um termômetro infravermelho pode ser um grande aliado no dia a dia durante a manutenção.
Um rolamento superaquecido ou um motor fora da temperatura ideal pode levar a falhas inesperadas, paradas na produção e custos altos com reparos.
Entenda como, com o equipamento certo, você pode transformar a manutenção preditiva e preventiva na sua fábrica, ajudando a identificar problemas antes que eles aconteçam.
Preparado para entender como essa ferramenta simples pode fazer a diferença na sua operação?
O que é um termômetro infravermelho?
O termômetro infravermelho é um dispositivo que mede a temperatura à distância, sem a necessidade de contato direto com o equipamento.
Ele detecta a radiação térmica emitida por superfícies e a converte em uma leitura de temperatura precisa.
Essa tecnologia é especialmente útil em ambientes industriais, onde:
- Componentes estão em movimento, como rolamentos, correias e motores;
- Há risco de queimaduras ao tocar superfícies quentes;
- O acesso é difícil, como em partes internas de máquinas ou equipamentos energizados.
Por ser portátil e de fácil operação e manuseio, o termômetro infravermelho tornou-se uma ferramenta essencial para técnicos e engenheiros de manutenção.
Vantagens do termômetro infravermelho
Vale a pena o investimento nesse equipamento? Separamos aqui algumas das vantagens de ter um termômetro desses durante as verificações de máquinas, assim você pode avaliar seu uso:
Medição sem contato
- Não é necessário parar a máquina para medir a temperatura;
- Ideal para componentes em movimento ou de difícil acesso.
Segurança aprimorada
- Evita riscos de queimaduras em superfícies extremamente quentes;
- Permite medições em equipamentos energizados sem risco de choque.
Precisão e versatilidade
- Pode medir temperaturas com maior amplitude de graus (-50°C a +2000°C, dependendo do modelo);
- Alguns modelos oferecem recursos como registro de dados e emissividade ajustável.
Manutenção preditiva e preventiva
- Identifica superaquecimentos em rolamentos, motores e sistemas elétricos antes que causem falhas;
- Ajuda a detectar problemas como desalinhamento, atrito excessivo ou falta de lubrificação.
Rapidez e precisão
- Resultados em poucos segundos;
- Os dados são precisos, permitindo decisões rápidas.
Como funciona o termômetro infravermelho?
Entender como funciona a frequência infravermelha é simples. Ele capta a energia térmica emitida por um objeto em forma de radiação infravermelha, algo que todos os corpos com temperatura acima do zero absoluto (-273°C) emitem.
O sensor do termômetro converte essa radiação em um sinal elétrico, que é processado e exibido como um valor de temperatura no visor.
Na prática, basta apontar o dispositivo para a superfície desejada, apertar o gatilho (em modelos com pistola) e pronto: a leitura aparece instantaneamente.
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Termômetro infravermelho X digital: quais as diferenças?
A resposta está no método de medição.
Enquanto o infravermelho mede a temperatura a distância, utilizando a radiação, o digital tradicional geralmente exige contato direto, usando sensores como termistores e termopares que tocam a superfície ou o meio a ser medido.
Na indústria, isso faz toda a diferença. Por exemplo, o termômetro infravermelho é mais prático e seguro para utilizar em máquinas em movimento ou em áreas quentes, enquanto o digital de contato pode ser mais útil em particular, como em líquidos ou pontos específicos.
Qual termômetro é mais preciso?
A precisão depende da aplicação:
- Termômetro digital (de contato) é mais preciso para medições diretas, como líquidos e superfícies estáticas;
- Termômetro infravermelho é mais versátil e seguro para medições em máquinas em operação, mas pode ter variações dependendo da emissividade do material.
Se o objetivo é monitorar rolamentos, motores e sistemas elétricos em funcionamento, o infravermelho é a melhor escolha por sua praticidade e segurança.
Manutenção industrial: como o equipamento ajuda?
Na rotina de manutenção de máquinas industriais, o termômetro infravermelho é como um “detetive térmico”, identificando problemas antes que virem falhas graves. Veja como aplicá-lo em situações reais:
Inspeção de rolamentos e mancais
O superaquecimento pode indicar falta de lubrificação ou desgaste excessivo. Para um monitoramento mais aprofundado, compare leituras anteriores e com os valores de referência do fabricante.
Verificação de motores elétricos
O termômetro infravermelho indica pontos quentes nas máquinas e motores, e podem sinalizar problemas no enrolamento ou até mesmo desbalanceamento.
Análise de sistemas de transmissão
As correntes, correias e engrenagens que apresentam uma temperatura elevada podem estar mal ajustadas. Com o tempo, elas podem superaquecer outras peças, romper e causar danos às máquinas.
Monitoramento de painéis elétricos
Conexões soltas ou sobrecargas geram calor excessivo, que pode ser detectado precocemente por meio do termômetro, por isso que indica-se o acompanhamento dos equipamentos mesmo sem outros sinais de danos.
Saiba mais:
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O termômetro infravermelho é uma ferramenta essencial para quem busca evitar falhas, reduzir custos com reparos e aumentar a vida útil dos equipamentos.
Seja na manutenção preditiva de rolamentos ou na inspeção de sistemas elétricos, ele oferece agilidade, segurança e precisão.
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