Já falamos por aqui que a graxa para rolamentos é fundamental para a durabilidade e a performance de equipamentos essenciais.
Apesar de ser um insumo aparentemente simples, a escolha inadequada da graxa pode gerar consequências graves, como quebra de máquinas, de peças e até prejuízos milionários em operações contínuas.
Vamos entender juntos por que a lubrificação correta é vital, como escolher o produto ideal para seu equipamento e onde encontrar as melhores soluções com segurança técnica e logística.
Por que a graxa certa faz toda a diferença?
A graxa atua como um elemento protetor e redutor de atrito entre os componentes internos dos rolamentos. Ela contribui diretamente para:
- Aumento da vida útil dos rolamentos;
- Dissipação de calor;
- Prevenção contra corrosão e contaminações externas;
- Redução de falhas mecânicas inesperadas.
De acordo com estudos da SKF, aproximadamente 36% das falhas prematuras em rolamentos industriais têm origem em práticas inadequadas de lubrificação. Isso mostra que uma simples escolha errada de graxa pode comprometer não só um equipamento, mas a operação inteira.
Como escolher a graxa ideal?
Fazer a escolha certa evita retrabalho, reduz o consumo de peças e aumenta a confiabilidade da sua linha de produção.
Abaixo, uma tabela comparativa que pode ajudar:
Qual a melhor graxa para rolamentos?
Antes de escolher, é essencial seguir as recomendações técnicas do fabricante do rolamento e da máquina. Isso garante compatibilidade com os materiais, rotação, temperatura e carga específica de cada aplicação.
Além disso, a textura das graxas para rolamentos, que pode variar entre macia, média e consistente, também interfere na performance.
Graxas mais suaves fluem melhor em alta velocidade, enquanto as consistentes são ideais para ambientes com grande carga ou sujeira.
Confira a seguir os tipos mais utilizados nas indústrias e os benefícios de cada um:
Graxa de lítio
Essa é a graxa para rolamento mais popular no setor industrial, graças à sua versatilidade e desempenho equilibrado em diferentes condições operacionais.
- Boa resistência à lavagem por água;
- Excelente estabilidade mecânica;
- Ampla faixa de temperatura operacional (-20 °C a 120 °C);
- Ideal para rolamentos com carga média em sistemas industriais e automotivos.
Graxa de cálcio
Essa é a famosa graxa azul para rolamento, muito utilizada em ambientes úmidos e operações agrícolas.
Sua excelente aderência ao metal e resistência à água tornam essa graxa ideal para aplicações externas.
- Proteção anticorrosiva reforçada;
- Indicada para ambientes com presença de umidade;
- Boa para rolamentos em tratores, colheitadeiras e maquinário de irrigação;
- Estabilidade em baixas e médias temperaturas.
Graxa de Sódio
Embora menos resistente à água, apresenta boa resistência ao calor e à oxidação, sendo útil em sistemas onde a temperatura é mais relevante que a umidade.
- Boa performance em altas temperaturas;
- Maior resistência à oxidação do que graxas de cálcio;
- Ideal para aplicações em motores elétricos e compressores;
- Deve ser evitada em ambientes úmidos.
Graxa de poliureia
Muito utilizada em equipamentos de alta rotação, a graxa para rolamentos de alta rotação à base de poliureia garante excelente desempenho térmico e estabilidade prolongada.
- Alta resistência à oxidação e degradação;
- Indicada para temperaturas entre -20 °C e 180 °C;
- Ideal para motores elétricos e máquinas com funcionamento contínuo;
- Lubrificação prolongada com baixo índice de reaplicação.
Graxa de Silicone
Indicada para aplicações com variações térmicas extremas ou exposição a produtos químicos. Altamente estável e resistente ao envelhecimento.
- Ampla faixa de temperatura (até 250 °C ou mais);
- Boa compatibilidade com materiais plásticos e elastômeros;
- Resistente a solventes, ácidos e bases leves;
- Ideal para rolamentos de precisão e ambientes corrosivos.
Graxa de Grafite
Possui aditivos sólidos (como grafite ou dissulfeto de molibdênio), que oferecem lubrificação de emergência mesmo na ausência do lubrificante base.
- Excelente resistência à pressão extrema;
- Reduz atrito e desgaste em condições severas;
- Ideal para rolamentos submetidos a cargas pesadas e choques mecânicos;
- Muito usada em mineração, construção pesada e siderurgia.
Graxas para rolamento à base de óleo mineral
São graxas convencionais formuladas com óleos minerais refinados. Sua aplicação depende da aditivação e do espessante utilizado.
- Custo-benefício interessante para aplicações de baixa severidade;
- Podem ser combinadas com aditivos para melhorar a performance;
- Boa opção para máquinas de baixa rotação ou equipamentos simples;
- Recomendadas onde o ambiente não é muito agressivo.
Graxas para rolamento com aditivos especiais
Formuladas com inibidores de corrosão, agentes de pressão extrema (EP), antioxidantes ou polímeros para aplicações específicas.
- Maior durabilidade e proteção contra desgaste;
- Personalizadas para ambientes com vibração, carga extrema ou contaminação;
- Graxas especiais para rolamentos de alta rotação, alta temperatura ou contaminantes agressivos;
- Recomendadas para setores como papel e celulose, alimentos, energia e mineração.
Onde comprar graxa para rolamentos?
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Além disso, trabalha com os principais fabricantes do setor, garantindo procedência e performance dos produtos.
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Encopel: prevenir falhas começa na lubrificação
Uma graxa mal especificada pode parecer um detalhe, mas seus impactos podem ser gigantescos.
Investir na graxa para rolamentos certa é, na prática, garantir o funcionamento confiável das suas máquinas, reduzir custos com manutenção e evitar paradas inesperadas que podem custar milhões.
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