Os rolamentos servem para evitar atritos e garantir o funcionamento mais suave dos equipamentos industriais. Dessa forma, se você deseja evitar falhas em rolamentos e aumentar a vida útil da peça, precisará seguir algumas práticas.
O defeito nos rolamentos é bastante frequente nas operações, causando transtornos na produção e gerando prejuízo em empresas industriais. Continue lendo para saber como evitar essa situação.
O que são as falhas em rolamentos?
As falhas em rolamentos são defeitos que ocorrem nos equipamentos e podem interferir no seu correto desempenho, causando paradas não programadas e perdas na produção industrial. É importante mencionar que, com a manutenção correta, a maioria das falhas são identificadas precocemente.
Quais são as falhas mais comuns?
Existem diversos tipos de falhas em rolamentos, e suas causas são variadas. Algumas podem ser evitadas com cuidados básicos e suporte, enquanto outras são inevitáveis e exigem a troca da peça.
1 – Falha de desgaste por atrito
Essa é uma das falhas mais comuns, pois ocorre devido ao constante funcionamento da máquina. Com o tempo, o desgaste é inevitável. Por isso, recomenda-se maior atenção aos equipamentos que funcionam 24 horas por dia.
2 – Falha de fadiga por material
A falha de fadiga por material nos rolamentos também é uma falha mecânica gerada pela repetição constante dos componentes. Ela normalmente ocorre quando as cargas são superiores à resistência do maquinário e pode acontecer gradualmente.
3 – Falha por contaminação
A falha por contaminação em rolamentos acontece quando há o acúmulo de partículas estranhas, como líquidos ou poeira. As chances de contaminação aumentam se as vedações do rolamento falharem, podendo causar desgaste prematuro, corrosão, abrasão e danos ao maquinário.
4 – Falha por instalação inadequada
A montagem incorreta é outro fator que interfere no desempenho dos rolamentos. Para evitar esse problema, é preciso solicitar a ajuda de profissionais capacitados para fazer a instalação e o comissionamento do aparelho.
5 – Falha de lubrificação
Se a máquina não for lubrificada, o atrito aumentará a temperatura e causará danos. Além disso, se o procedimento for feito com produtos incompatíveis ou de maneira incorreta, os rolamentos também apresentarão falhas consideráveis. Vale lembrar que o lubrificante desempenha um papel essencial na redução desse encontro, no resfriamento e na proteção contra falhas em rolamentos.
6 – Falha por corrosão
A falha por corrosão normalmente acontece quando os rolamentos do equipamento são expostos a agentes corrosivos no ambiente. Sem o devido reparo, a peça pode enfraquecer aos poucos até perder sua utilidade.
7 – Falha por sobrecarga
Como o nome já diz, a falha por sobrecarga ocorre quando uma carga é maior do que o suportado, danificando os rolamentos e modificando sua forma original. É preciso sempre ter atenção a trincas ou mudanças repentinas em alguma parte do componente.
Como evitar essas falhas?
A melhor forma de prevenir falhas no rolamento industrial é fazendo a manutenção preditiva. Ela é essencial para identificar possíveis problemas ou falhas em rolamentos. No entanto, alguns sinais podem ser bastante indicativos, então:
- esteja atento às mudanças visuais ou em ruídos;
- faça alinhamento e balanceamento periodicamente;
- ajuste as cargas e evite excessos;
- faça a vedação para reduzir contaminações;
- esteja atento máquinas que operam em temperaturas extremas;
- lubrifique correta e frequentemente.
Além disso, pode ser interessante criar um sistema de monitoramento contínuo para acompanhar as vibrações, termografias e análises de óleo. Isso ajuda a identificar os problemas logo no início.
Outro fator importante é a qualidade do rolamento. Um produto de alta qualidade tende a ter maior durabilidade. Dessa forma, no momento da compra, considere investir nas melhores opções.
E se já existirem defeitos?
Se, ao fazer a inspeção visual, você notar algum dano, solicite uma manutenção industrial para identificar e reparar a falha. Lembre-se de que medidas preventivas também fazem parte do suporte, como alinhar, lubrificar, limpar, balancear ou vedar.
Normalmente, quando essas medidas não surtem efeitos ou a deterioração da peça é maior, pode ser necessário substituir os rolamentos. Isso garante a eficiência e segurança da operação.
É importante lembrar que as instalações e manutenções precisam ser feitas por profissionais qualificados. Além disso, é fundamental seguir as instruções do manual do fabricante relativo ao produto para evitar danos.
Como é o ciclo de vida de rolamentos?
O ciclo de vida corresponde às etapas pelas quais um produto passa desde a utilização até o descarte. Como cada atividade e máquina têm desempenhos diferentes, as falhas em rolamentos e suas causas também são variadas. Por isso, o desgaste pode ocorrer de forma lenta ou rápida. Confira as etapas do ciclo de vida de rolamentos:
- instalação e comissionamento;
- operação, quando ele entra em funcionamento;
- monitoramento e manutenção preditiva;
- envelhecimento gradual;
- substituição, antes ou após as falhas nos rolamentos.
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